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      關(guān)于304不銹鋼管焊接

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               304不銹鋼管表面光滑色澤亮麗,304不銹鋼管焊接不好 ,既影響它的外表美觀,還降低它抗腐蝕能力。在施工中經(jīng)常見到,304不銹鋼管在焊接之前,會有師傅對兩邊的不銹鋼進(jìn)行清理,其目的是為了去除在不銹鋼管表面的雜質(zhì),以免在焊接過程中出現(xiàn)裂紋、焊接缺陷等問題,一般在不銹鋼管表面需要清除的元素與來源為:硫、碳-碳?xì)浠衔铩⑶懈钜骸櫥椭⒂汀⑴D、底漆、磷、碳:標(biāo)記筆、漆、溫度顯示標(biāo)記、車間灰塵:上述各種元素。

               除一般常識外,清除上述雜質(zhì)須遵循幾條原則 

            1.用干凈布擦掉雜質(zhì);

            2.利用有機溶劑,像脂肪石油,氯化烴或脂肪石油和氯化烴的混合物擦洗焊縫區(qū)域(至少擦洗焊縫兩側(cè)5cm的區(qū)域,僅能使用干凈的溶劑(未被酸,堿或其它異物污染)和干凈的布;

             3.利用干凈干燥的布去除溶劑;

            4.進(jìn)行檢查,確保擦干凈。

            5.布上有殘余物表明沒有擦干凈。在尺寸允許的情況下,斷火測試或霧化試驗就是有效的檢查方法 

               硫、磷和低熔點金屬會造成焊縫或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。焊接過程中留在表面的碳或含碳材料可能會帶入溶液中,形成較厚的碳層,這在某些介質(zhì)中,會降低耐腐蝕性。光滑的不銹鋼管表面除油或油脂的典型程度包括:未粘油或油脂的金屬雜質(zhì)最好用機械方法,例如噴丸或修磨去除。重要的是確保噴丸材料或砂輪上沒有游離鐵等雜質(zhì)。硝酸處理后,接著再進(jìn)行中和處理也是去除某些低熔點金屬的有效方法。這樣,也不會損壞不銹鋼凹槽管。油或油脂基雜質(zhì)(碳?xì)浠衔?必須用溶劑進(jìn)行清理,因為用水或酸水洗滌無法去除這些雜質(zhì)。通常,大型焊件用沾了飽合溶劑的布擦。其它常用的方法包括用堿、乳化劑、溶劑浸洗、擦洗或噴洗,或利用上述方法同時進(jìn)行;利用蒸汽脫脂;利用蒸汽,加或不加清洗劑;或利用高壓水噴射。

              待焊接完成冷卻至自然溫度后,焊接位置采用酸洗鈍化膏進(jìn)行鈍化。不銹鋼酸洗鈍化膏是清除不銹鋼焊接和高溫加工后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑和氧化皮的化學(xué)制劑,適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼,對不銹鋼全面酸洗鈍化,并提高其抗腐蝕能力,使不銹鋼表面光亮如新。

      酸洗鈍化膏的特點:1. 反應(yīng)速度快,清除徹底,粘度適中,容易觀察,對基體無腐蝕。2.不含CL、P等破壞不銹鋼表面的離子。(1)施工用成品不銹鋼鈍化膏,將鈍化膏充分地進(jìn)行攪拌。(2)將鈍化膏均勻地涂在管件焊縫表面,其膏層厚度約為2~3mm。一般時間為5-15分鐘,氧化皮厚時或溫度低于0℃時應(yīng)適當(dāng)延長反應(yīng)時間。(3)酸洗后均應(yīng)徹底用水沖洗干凈(如用水沖洗后仍有氧化皮存在,可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮),然后用石蕊試紙檢驗,無反應(yīng)后將水漬擦干或晾干,以備鈍化處理。酸洗鈍化膏作為不銹鋼管焊接處理后需要用到的產(chǎn)品,其特點是為了不銹鋼管在焊接后的美觀程度與提升耐蝕性。

               綜上所述,其實對于304不銹鋼表面所存在的元素,需要用不同的方式才能正確清理,切勿只是拿布簡單的擦拭304不銹鋼管在完成焊接之后應(yīng)該進(jìn)行拋光、鈍化、清洗三個步驟,可去除不銹鋼管在焊接過程中留下的焊瘤,提高其抗腐蝕能力等。www.gyxinqiang.com  不銹鋼管




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