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      貴州不銹鋼板射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)

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        貴州不銹鋼板的無(wú)損檢測(cè)

        1.貴州不銹鋼板焊縫外觀(guān)基本要求

        貴州不銹鋼板無(wú)損檢測(cè)前,焊縫外觀(guān)檢查應(yīng)符合要求。對(duì)貴州不銹鋼板焊縫外觀(guān)和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下:

        焊接外觀(guān)應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,外形應(yīng)平緩過(guò)渡。

        焊接接頭表面

        (1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

        (2)設(shè)計(jì)溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面,不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。

        (3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高 ,且不大于3mm。

        (4)焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%,且不大于2mm。

        2.表面無(wú)損檢測(cè)

        貴州不銹鋼板的表面無(wú)損檢測(cè)方法選用原則:對(duì)鐵磁性材料鋼管,應(yīng)選用磁粉檢測(cè);對(duì)非鐵磁性材料貴州不銹鋼板,應(yīng)選用滲透檢測(cè)。

        對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭,其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行;對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭,其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。

        表面無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行,其探測(cè)對(duì)象和應(yīng)用場(chǎng)合一般如下:

        (1)貴州不銹鋼板材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

        (2)重要對(duì)接焊縫表面缺陷檢測(cè)。

        (3)重要角焊縫表面缺陷檢測(cè)。

        (4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測(cè)。

        (5)管道彎制后表面缺陷檢測(cè)。

        (6)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測(cè)。

        (7)設(shè)計(jì)溫度低于或等于零下29攝氏度貴州不銹鋼板坡口的檢測(cè)。

        (8)雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測(cè)

        (9)當(dāng)采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí),修磨部位的缺陷檢測(cè)。

        3.射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)

        射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)的主要對(duì)象是貴州不銹鋼板的對(duì)接接頭,以及對(duì)焊管件的對(duì)接接頭。

        無(wú)損檢測(cè)方法選用按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對(duì)鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測(cè),應(yīng)選用射線(xiàn)檢測(cè)方法。

        對(duì)有延遲裂紋傾向的焊縫,其射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行。

        當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí),該焊縫應(yīng)經(jīng)營(yíng)100%射線(xiàn)檢測(cè),經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。

        管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè),合格后方可再覆蓋。

        對(duì)規(guī)定進(jìn)行焊接中間檢查的焊縫,無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行,射線(xiàn)照相及超聲波檢測(cè)應(yīng)在表面無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行,經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。


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